短程分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)
短程分子蒸餾可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設備少。該技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)，分子蒸餾設備定要保障體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。
產(chǎn)品的耗能小，由于整個分離過熱損失少，由于裝置特定的結(jié)構(gòu)形式，其里面的壓強很低且阻力遠比常規(guī)蒸餾小，因而可大大節(jié)省能耗。
對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離，該技術(shù)提供了良好的分離方法。因為它在遠低于物料沸點的溫度下操作，而且物料停留時間短。
短程分子蒸餾的蒸餾液膜薄，整個產(chǎn)品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子差不多未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。
作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設備，先要使氣液兩相能充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率，除了應符合工藝條件，還應符合如下基本要求：
1、生產(chǎn)能力要大。即單位塔截面上單位時間內(nèi)物料的處理量要大。在較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象。
2、分離效率高。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。
3、操作彈性大。即有較強的適應性和寬的操作范圍。能適應不同性質(zhì)的物料且在負荷波動時能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率。
4、壓降小。即流體通過時阻力小，這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動力消耗，減少成本，在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將不好維持定要的真空度
5、結(jié)構(gòu)簡單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少投資，減少成本。
6、耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調(diào)節(jié)及檢修。
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